沸騰制粒干燥機(jī)作為制藥、食品、化工行業(yè)核心設(shè)備，通過流化床技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料混合、制粒、干燥的一體化操作。其操作精度直接影響顆粒均勻度、含水率及成品收率。本文從設(shè)備準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行監(jiān)控到停機(jī)維護(hù)四大階段，系統(tǒng)梳理標(biāo)準(zhǔn)化操作流程與關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　一、操作前準(zhǔn)備：筑牢安全與效率基礎(chǔ)

　　1.設(shè)備檢查

　　確認(rèn)噴霧系統(tǒng)（噴槍、泵、管道）無堵塞，噴嘴孔徑與物料特性匹配（如黏性物料需選用防堵型噴嘴）。

　　檢查濾袋完整性，采用壓差法檢測：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使袋室壓差升至800-1200Pa，觀察10分鐘壓降是否穩(wěn)定。

　　校驗(yàn)溫度傳感器與壓力表精度，確保誤差范圍≤±1%。

　　2.物料預(yù)處理

　　粉末物料需過80-120目篩網(wǎng)，控制粒徑分布D90≤150μm。

　　含濕量超標(biāo)時(shí)（如＞8%），需預(yù)先進(jìn)行閃蒸干燥或流化床預(yù)干燥。

　　液態(tài)粘合劑黏度應(yīng)控制在50-500mPa·s，避免噴霧飛濺。

　　二、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置：精準(zhǔn)調(diào)控制粒質(zhì)量

　　1.流化狀態(tài)優(yōu)化

　　初始進(jìn)氣溫度設(shè)定：熱敏性物料（如抗生素）≤60℃，普通物料80-100℃。

　　通過觀察窗調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，使物料呈“沸騰云”狀態(tài)，床層壓差波動(dòng)范圍±50Pa以內(nèi)。

　　2.噴霧制粒控制

　　噴槍位置：距物料表面20-30cm，噴霧角度45°-60°。

　　霧化壓力：離心式噴盤轉(zhuǎn)速8000-12000rpm，壓力式噴嘴壓力0.2-0.4MPa。

　　供液速率：初始階段按物料量的3%-5%噴入，待顆粒成型后逐步提升至8%-12%。

　　3.干燥終點(diǎn)判定

　　出口廢氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定值±2℃持續(xù)15分鐘。

　　取樣檢測顆粒含水率（采用快速水分測定儀），達(dá)到目標(biāo)值（如2%-5%）后停止加熱。

　　三、運(yùn)行監(jiān)控與異常處理

　　1.關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測

　　床層溫度：每30分鐘記錄一次，波動(dòng)超過±5℃需調(diào)整進(jìn)風(fēng)量。

　　濾袋壓差：超過2500Pa時(shí)啟動(dòng)反吹系統(tǒng)，每次反吹時(shí)間0.1-0.2秒，頻率15-20次/分鐘。

　　2.常見故障應(yīng)急預(yù)案

　　結(jié)塊：立即降低供液速率至50%，增大進(jìn)風(fēng)量10%-15%。

　　噴嘴堵塞：切換至備用噴槍，用丙酮清洗堵塞噴嘴（需在停機(jī)后操作）。

　　濾袋破損：啟動(dòng)備用袋室，保持系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定，停機(jī)后更換濾袋。

　　四、停機(jī)與維護(hù)：延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵

　　1.標(biāo)準(zhǔn)化停機(jī)流程

　　關(guān)閉加熱系統(tǒng)后，持續(xù)進(jìn)風(fēng)10-15分鐘冷卻設(shè)備。

　　待床層溫度降至40℃以下，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及噴霧系統(tǒng)。

　　清理流化床內(nèi)殘料，用壓縮空氣反吹濾袋至無粉塵殘留。

　　2.預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

　　每周檢查噴槍密封圈磨損情況，更換周期≤3個(gè)月。

　　每月清洗熱交換器翅片，防止積灰影響換熱效率。

　　每季度進(jìn)行流化床氣流分布測試，確保均勻性系數(shù)≥0.8。
 

　　實(shí)踐價(jià)值：某藥企通過嚴(yán)格執(zhí)行該操作規(guī)范，使ibuprofen顆粒的粒徑分布（D10/D50/D90）標(biāo)準(zhǔn)差降低40%，干燥時(shí)間縮短25%，設(shè)備故障率下降60%。從經(jīng)驗(yàn)操作到精準(zhǔn)控制，標(biāo)準(zhǔn)化流程是提升沸騰制粒干燥機(jī)運(yùn)行效能的核心路徑。